ASME/ANSI B16.11 は、米国機械学会（ASME）によって開発された規格で、鍛造鋼製ソケット-溶接およびねじ込み継手の設計、製造、検査、マーキング要件を管理します。その主な目的は、これらのフィッティングの安全性と信頼性を確保することです。
I. 規格の範囲
継手の種類: フランジ、エルブ、ティー、レジューサー、ニップル、キャップ、カップリングなど、直径 1/2 インチから 4 インチの範囲の鍛造鋼製ソケット-溶接およびねじ込み継手に適用できますが、これらに限定されません。
接続方法: ソケット溶接とねじ接続の両方の形式をカバーします。{0}
応用分野: 石油・ガス、化学工学、発電、海洋工学、製薬などのさまざまな産業分野で広く使用されており、配管システムに不可欠な重要な接続コンポーネントとして機能します。
II.規格の主な内容
材料要件:
この規格は、継手の製造に使用される鋼の化学組成と機械的特性に厳しい制限を課し、さまざまな使用条件下で十分な強度と耐食性を保証します。
一般的に使用される材料には、炭素鋼 (例: ASTM A105)、合金鋼 (例: ASTM A182 F5、F9、F11 など)、ステンレス鋼 (例: ASTM A182 F304/304L、F316/316L など)、および低温鋼 (例: ASTM A350 LF2) が含まれます。
寸法と公差:
この規格では、さまざまな仕様の継手の詳細な寸法範囲が規定されており、コンポーネント間の互換性と組み立て効率を確保するために厳格な幾何公差制限が設定されています。
90 度のエルボを例にとると、中心から端面までの距離の許容差はパイプ直径によって異なります。パイプ直径が 1/8 インチから 1-1/2 インチの場合は ±0.03 インチ、パイプ直径が 2 インチ以上の場合は ±0.06 インチです。
圧力定格と温度制限:
この規格は、さまざまな材料の種類と壁の厚さに基づいて、最大使用圧力と許容動作温度を決定します。
ねじ込み端継手は、クラス 2000、3000、6000 の圧力定格に分類されます。-ソケット-溶接-端継手はクラス 3000、6000、9000 に分類されます。
製造工程:
継手の品質と性能が標準要件を確実に満たすように、鍛造プロセスから最終完成品に至るすべての段階で特定の操作手順を遵守する必要があります。
鍛造プロセスでは、緻密なメタルフローパターンを得るために、材料を十分に鍛造変形させる必要があります。製造時の熱処理要件は材料の種類によって異なります。たとえば、炭素鋼の継手は通常、粒径を微細化するために正規化が必要ですが、ステンレス鋼の継手は最適な耐食性を達成するために溶体化処理が必要な場合があります。
検査と試験:
この規格では、製品の適合性を確認するための、目視検査、寸法測定、硬度試験、非破壊検査（X線検査や超音波検査など）などのさまざまな検査方法が明確に規定されています。{0}
重要な用途で使用される継手については、内部欠陥がないことを確認するために厳格な非破壊検査が必要です。{0}
マーキングと認証:
B16.11 規格に従って製造されたすべての継手は、トレーサビリティと識別を容易にするために、継手のタイプ、サイズ、圧力定格、材料グレードなどの情報を明確かつ正確にマークする必要があります。
Ⅲ．規格の適用と意義
配管システムの安全性の確保: ASME/ANSI B16.11 規格は、厳しい規制と検査要件を確立することにより、さまざまな動作条件下での鍛造鋼製ソケット-溶接およびねじ込み継手の安全性と信頼性を保証し、それによって配管システム全体の安全な動作を保護します。
国際貿易と技術交流の促進: ASME/ANSI B16.11 は、国際的に認められた規格として、世界中の継手の製造、設計、使用のための統一技術ガイドと品質管理の基礎を提供し、国際貿易と技術交流を促進します。
業界の技術進歩を牽引: 規格の継続的な更新と改良は、材料技術と製造プロセスの進歩を反映し、業界内の技術進歩を推進します。
