ASTM A192 / A192M – 高圧サービス用シームレス炭素鋼ボイラーチューブの標準仕様-

材質の種類

シームレスのみ: 溶接継ぎ目がないため、均一な強度と漏れ防止性能が保証されます。{0}}

低-炭素鋼: 通常、多孔性を防ぎ均質性を確保するためにキルド鋼（完全に脱酸）から作られます。

冷間引抜または熱間引抜-仕上げ: ほとんどのチューブは、寸法精度と表面仕上げを向上させるために冷間引抜-されています。

化学成分（代表値）
この規格では正確な化学的制限は指定されていませんが、高圧用途に適した細粒の完全にキルドされた炭素鋼の使用が求められています。{0}{1}典型的な構成には次のものが含まれます。

カーボン(C)：0.10%～0.30%以下（強度と溶接性を最適化）

マンガン(Mn):0.30%～0.80%(強度と焼入性を向上)

リン（P）：0.025％以下

硫黄(S):0.025%以下

シリコン（Si）：0.10％以上（脱酸剤として）

注: 機械的要件および加工要件を満たすために、化学物質はメーカーによって厳密に管理されています。

製造工程

シームレス管は、熱間穿孔（マンネスマン法など）とそれに続く冷間引抜きまたは熱間仕上げによって製造されます。

成形後、適切な微細構造と機械的特性を確保するために、すべてのチューブを熱処理する必要があります。

完全な焼きなまし、焼きならし、または応力除去

結晶粒構造を微細化し、靭性を向上させるには、正規化が最も一般的です。

冷間引抜加工により、寸法精度、表面仕上げ、引張強度が向上します。

機械的性質
ASTM A192 では、高圧および高温下での性能を保証するための最小限の機械的特性を規定しています。

引張強さ: 最小 60,000 psi (415 MPa)

降伏強度: 最小 30,000 psi (205 MPa)

伸び率: 2 インチ (50 mm) で最小 30%

これらの値により、良好な延性、耐亀裂性、および熱疲労に対する耐性が保証されます。

寸法と公差

外径 (OD): 通常、1/4 インチ～5 インチ (6 mm～127 mm)

壁の厚さ: 薄肉から中肉まで、効率的な熱伝達と圧力封じ込めを目的に設計されています。

長さ: 通常は 20 フィート (6 m) またはランダムな長さ

許容差:

OD: ±0.005 インチ (±0.13 mm) (サイズによる)

肉厚: ±10%

真直度: 最大 1/8 インチ/フィート (1 mm/m)

表面状態

表面は清潔で滑らかで、スケール、亀裂、継ぎ目、重なり、酸化があってはなりません。

冷間引抜きおよび熱処理-プロセスにより、光沢がありスケールのない仕上がりとなり、溶接やろう付けに最適です。-

テスト要件
各チューブまたはサンプル バッチは、次のような厳格なテストを受ける必要があります。

水圧試験: 非破壊検査 (NDT) に置き換えない限り、すべてのチューブは水圧試験を受ける必要があります。-

非破壊電気検査 (NDE): 渦電流検査または超音波検査が代替として使用される場合があります。

扁平試験：延性と健全性を評価するために必要です。

フレアリング試験: 管拡張時の成形性 (例: 管板への成形) を評価するために必要です。

硬さ試験：ご指定があれば実施可能です。

引張試験: 統計的サンプリングに基づいて必要です。

衝撃試験: 低温用途向けに指定されていない限り、必要ありません。{0}

エンドフィニッシュ

端は直角にカットされ、バリ取りされています。-

ご要望に応じて、特殊仕上げ（面取り、ねじ切りなど）も可能です。